ORRM
Observatorio Regional de Relaves Mineros
Proyectos Experimentales
PROYECTO 1: CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN Y LIXIVIACIÓN ÁCIDA AGITADA
✓ Los relaves de flotación de cobre contienen concentraciones remanentes de elementos de valor económico (Cu, Fe, Zn, Co, Ni) que, debido a limitaciones técnicas o económicas del procesamiento primario, no fueron recuperados en su totalidad.
✓ La valorización de estos materiales mediante procesos secuenciales de concentración física y lixiviación selectiva representa una oportunidad para la recuperación de recursos minerales y la reducción de pasivos ambientales.
🎯 Objetivo General
✅ Determinar las condiciones óptimas de concentración por flotación y lixiviación ácida en medio clorurado para la recuperación máxima de cobre, hierro y elementos menores desde relaves de flotación, mediante diseños experimentales estadísticamente robustos.
🔴 Objetivos Específicos
✅ Optimizar las condiciones de flotación selectiva de sulfuros de cobre mediante evaluación sistemática del efecto de colectores, espumantes, pH y depresores de sulfuros de hierro.
✅ Determinar las condiciones óptimas de lixiviación ácida agitada del concentrado de flotación empleando ácido sulfúrico en medio clorurado con peróxido de hidrógeno como agente oxidante.
✅ Evaluar la recuperación simultánea de Cu, Fe, Zn, Co y Ni mediante análisis de superficie de respuesta.
✅ Determinar la cinética de disolución de especies sulfuradas y óxidos metálicos bajo condiciones óptimas.
PROYECTO 2: FABRICACIÓN DE HORMIGONES Y MORTEROS CON RELAVES
✓ La industria de la construcción demanda grandes volúmenes de agregados finos (arena), cuya extracción genera impactos ambientales significativos.
✓ Paralelamente, los relaves mineros representan un pasivo ambiental que requiere gestión a largo plazo.
✓ La valorización de relaves como agregado fino en hormigones y morteros constituye una alternativa de economía circular que reduce simultáneamente la demanda de recursos naturales y el volumen de pasivos mineros.
🎯 Objetivo General
✅ Evaluar la viabilidad técnica de incorporar relaves mineros como agregado fino en la fabricación de hormigones y morteros, determinando el porcentaje óptimo de reemplazo que garantice el cumplimiento de especificaciones técnicas normativas.
🔴 Objetivos Específicos
✅ Caracterizar física, química y mineralógicamente los relaves mineros para determinar su idoneidad como agregado fino.
✅ Determinar el efecto del porcentaje de reemplazo de arena por relaves sobre las propiedades del hormigón fresco.
✅ Evaluar el efecto del porcentaje de reemplazo sobre las propiedades mecánicas del hormigón endurecido.
✅ Determinar la durabilidad del hormigón con relaves mediante ensayos de penetración de cloruros, carbonatación y resistencia a ciclos de hielo-deshielo.
✅ Evaluar la lixiviación de metales pesados y elementos potencialmente tóxicos desde el hormigón con relaves.
PROYECTO 3: RECUPERACIÓN DE Cu Y Mo PARA INTEGRACIÓN AL CIRCUITO
✓ Los depósitos de relaves de operaciones cupríferas contienen concentraciones residuales significativas de cobre (0.05-0.30%) y molibdeno (0.005-0.06%).
✓ La estrategia de valorización mediante generación de concentrados o soluciones enriquecidas compatibles para inyección directa a circuitos convencionales permite el aprovechamiento de infraestructura existente, generando sinergias operacionales y reduciendo la huella ambiental.
🎯 Objetivo General
✅ Desarrollar un protocolo experimental robusto para la recuperación simultánea de cobre y molibdeno desde relaves mineros, generando productos compatibles para reintegración al proceso productivo convencional.
🔴 Objetivos Específicos
✅ Caracterizar mineralógica y químicamente los relaves para identificar especies de Cu y Mo recuperables.
✅ Optimizar pretratamiento por flotación para generar concentrado Cu-Mo compatible con circuito de molibdeno.
✅ Determinar condiciones óptimas de lixiviación diferenciada mediante diseño factorial.
✅ Evaluar la calidad de productos para cumplir especificaciones del proceso convencional.
✅ Establecer criterios de integración operacional y puntos de inyección en circuito productivo.
Análisis de Resultados
✓ El diseño factorial 3⁴ será analizado mediante metodología de superficie de respuesta utilizando ANOVA con α = 0.05.z
✓ La optimización se orientará a maximizar la recuperación simultánea de Cu y Mo, considerando las especificaciones técnicas requeridas para integración al circuito productivo.
